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锅炉布袋除尘器11个方面的设置

发布时间:2023-07-01  发布者:万达环保
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  • 锅炉布袋除尘器的设计工艺:
    1、锅炉布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min,经计算并正确考虑除尘器的布置,20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2,全部能达到以上要求。
    2、滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
    3、1250m2除尘器布置:(单)排共5个单元,每室设84条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。
    4、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
    5、除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
    6、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。
    7、除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时清理除尘器内的积灰,了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
    8、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。
    9、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
    10、本除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。
    11、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
    锅炉布袋除尘器进气口设在集尘箱上部,这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后,速度突然下降,使气体中颗粒大的粉尘沉降下来,落入集尘箱内,而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘,在下落过程中,有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度,又被吸回到滤袋上,使清扫后的滤袋阻力又很快回升。
    在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力,需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷,管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。
    锅炉布袋除尘器上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部,为了减少含尘气流直接冲刷滤袋,在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板,使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时,则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%,这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时,粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内,悬浮的粉尘较少,因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下,可以得好的清灰效果,从而减少了除尘器的压力损失。
    锅炉布袋除尘器介于上、下进气方式之间,进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连,这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口,且沿集尘箱斜壁制成的,这样可以避免入口处的集尘。另外,由于进入口面积大,并在进气口设有导流板,不但管道可在入口处任意连接,而且降低了风速,减少了局部阻力损失,避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。
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